Stücklistenbasierte Fertigungsaufträge, automatische Materialkommissionierung, in Echtzeit berechnete produzierbare Mengen und lückenlose Rückverfolgbarkeit – von den Komponenten bis zum eindeutig gekennzeichneten Fertigerzeugnis.
Fertigungs- und Montageprozesse beginnen häufig unmittelbar im Lager. FlexPortals WMS verknüpft Stückliste, verfügbaren Bestand, Kommissionierung, Fertigungsauftrag und Wareneingang aus der Fertigung.
Beim Anlegen eines Fertigungsauftrags stellt das System anhand der Produktstückliste (BOM) automatisch den benötigten Komponentenbedarf zusammen, organisiert die Bereitstellung am Produktionsort und ermittelt anschließend auf Basis des tatsächlich verfügbaren Bestands, wie viele Fertigerzeugnisse zu diesem Zeitpunkt hergestellt werden können.
Am Ende des Prozesses bucht das System die Fertigerzeugnisse in den Bestand ein und gleichzeitig die tatsächlich verbrauchten Komponenten aus dem Bestand ab. Die zugehörigen Chargen-, Seriennummern- und Ereignisdaten bleiben durchgängig erhalten und können jederzeit recherchiert werden.
Die Funktionen decken den gesamten Fertigungsprozess ab – von der Stückliste bis zum Wareneingang der Fertigerzeugnisse.
Definieren Sie für jedes Produkt die benötigten Komponenten und Mengen. Die Stückliste bildet die verbindliche Grundlage des Fertigungsprozesses, sodass jeder Auftrag auf einer einheitlichen, kontrollierten Materialvorgabe basiert.
Fertigungsaufträge lassen sich von der Planung über die laufende Fertigung bis zum Abschluss verfolgen. Der Komponentenbedarf kann innerhalb des Auftrags bei Bedarf geändert oder ergänzt werden.
Das System erzeugt für die benötigten Komponenten automatisch Kommissionieraufgaben oder interne Umlagerungsaufgaben. So stehen die Materialien in der richtigen Menge und am richtigen Ort zur Verfügung.
FlexPortals WMS ermittelt fortlaufend, welche Menge an Fertigerzeugnissen aus dem tatsächlich verfügbaren Komponentenbestand aktuell produziert werden kann.
Für jede Komponente lässt sich festlegen, aus welcher Charge (LOT) oder welchem seriennummerngeführten Bestand sie entnommen werden darf. Das Fertigerzeugnis kann eine eigene Kennzeichnung erhalten; zugleich protokolliert das System alle zugehörigen Kommissionier- und Bestandsbewegungsereignisse.
Wird die Planmenge nicht vollständig hergestellt, kann der Fertigungsauftrag unter Angabe eines Grundes abgeschlossen werden. Auch danach verwaltet das System nicht verbrauchte, bereits bereitgestellte Komponenten kontrolliert.
Beim Anlegen eines Fertigungsauftrags erfasst FlexPortals WMS weit mehr als nur eine Aufgabe. Das System erzeugt anhand der Stückliste den konkreten Komponentenbedarf, gleicht ihn mit dem aktuellen Bestand ab, organisiert die Materialkommissionierung und unterstützt anschließend den kontrollierten Wareneingang der Fertigerzeugnisse.
Nach Auswahl des zu fertigenden Produkts erzeugt das System automatisch die für den jeweiligen Auftrag benötigte Material- und Komponentenliste.
Individuelle Fertigungssituationen lassen sich abbilden: Die Komponentenliste kann innerhalb des jeweiligen Fertigungsauftrags bei Bedarf ergänzt oder geändert werden.
Für Komponenten, die am Produktionsort noch nicht verfügbar sind, erzeugt das System Kommissionieraufgaben oder interne Umlagerungsaufgaben und unterstützt ihre Bereitstellung am Produktionsort.
Das System zeigt nicht nur die Planmenge an, sondern ermittelt anhand des tatsächlichen Bestands, wie viele Fertigerzeugnisse zu diesem Zeitpunkt hergestellt werden können.
Das System bucht die tatsächlich hergestellte Menge als Fertigerzeugnis in den Bestand ein und die verbrauchten Komponenten entsprechend aus dem Bestand ab.
Wird die Planmenge nicht vollständig hergestellt, kann der Fertigungsauftrag unter Angabe eines Grundes abgeschlossen werden. Auch nicht verbrauchter, bereits bereitgestellter Bestand wird weiterhin kontrolliert verwaltet.
In der Fertigung reicht die Bestandsmenge allein nicht aus. Entscheidend kann auch sein, aus welcher Materialcharge, welchem LOT oder welcher serialisierten Komponente ein Produkt hergestellt wurde.
FlexPortals WMS kann für jede Komponente festlegen, welcher eindeutig gekennzeichnete Bestand verwendet werden darf. Das System erfasst die verbrauchten Chargen, die zugehörigen Kommissionierereignisse sowie die Kennzeichnungen der entstandenen Fertigerzeugnisse.
Die Fertigungsfunktionen von FlexPortals WMS nutzen dieselben Mechanismen für Bestandsführung, Kommissionierung und Rückverfolgbarkeit wie der tägliche Lagerbetrieb.
Das System bildet den Komponentenverbrauch und den Wareneingang der Fertigerzeugnisse durch standardisierte Lagerbewegungen ab.
Die für die Fertigung benötigten Materialien können über bestehende WMS-Prozesse bereitgestellt und zum Produktionsort bewegt werden.
Die Kennzeichnungen der Komponenten und Fertigerzeugnisse bleiben über den gesamten Prozess erhalten und sind jederzeit recherchierbar.
Fertigungsaufträge können Kunden zugeordnet werden und unterstützen damit auch die Auftragsfertigung.
Die Stückliste kann anhand einer Vorlage auch als Dokument erzeugt werden.
Alle zugehörigen Bestands-, Kommissionier- und Fertigungsereignisse sind nachvollziehbar und können jederzeit recherchiert werden.
Für Maschinen, Produktionsanlagen und Fertigungslinien stehen zahlreiche spezialisierte Softwarelösungen zur Verfügung, häufig direkt vom jeweiligen Anlagen- oder Maschinenhersteller. Diese Systeme sind eng auf die jeweilige Technologie abgestimmt und decken technologiespezifische Aufgaben in der Regel mit deutlich größerer Funktionstiefe ab als ein allgemeines Lagerverwaltungssystem.
FlexPortals WMS konzentriert sich auf die Prozesse, die Produktion, Lager und Logistik miteinander verbinden. Das System ermittelt Materialbedarf und Bestandsverfügbarkeit, unterstützt die Kommissionierung und Bereitstellung von Komponenten für die Produktion, berechnet die produzierbare Menge, erfasst den Materialverbrauch, bucht Fertigprodukte in den Bestand ein und ermöglicht die chargengenaue Rückverfolgbarkeit.
Wenn ein Projekt ein engeres Zusammenspiel zwischen Produktionsanlagen und FlexPortals WMS erfordert, binden wir das WMS an die bestehende Maschinensteuerung oder das Produktionsleitsystem an.
Wenn der betreffende Prozess durch keine geeignete Spezialsoftware ausreichend abgedeckt wird, entwickeln wir auf Grundlage der gemeinsam mit dem Kunden definierten Anforderungen auch projektspezifische MES-Funktionen.
Produktbezogene Komponenten- und Mengenliste als Grundlage der Fertigung.
Durchgängiger Fertigungsablauf, der von der Planung bis zum Abschluss verfolgt werden kann.
Die Komponentenliste kann für jeden Fertigungsauftrag geändert und ergänzt werden.
Das System erzeugt automatisch Kommissionieraufgaben für benötigte Komponenten, die am Produktionsort noch nicht verfügbar sind.
Die Materialien gelangen über bestehende WMS-Prozesse zum Produktionsort.
Das System ermittelt anhand des tatsächlichen Bestands fortlaufend die aktuell produzierbare Menge.
Die tatsächlich hergestellte Menge wird als Fertigerzeugnis in den Lagerbestand eingebucht.
Die verbrauchten Komponenten werden entsprechend dem Wareneingang der Fertigerzeugnisse aus dem Bestand abgebucht.
Für jede Komponente kann festgelegt werden, welcher eindeutig gekennzeichnete Bestand verwendet werden darf.
Fertigerzeugnisse können während der Fertigung eine eindeutige Kennzeichnung erhalten.
Alle komponentenbezogenen Kommissionierereignisse werden protokolliert und bleiben recherchierbar.
Ein Fertigungsauftrag kann unter Angabe eines Grundes abgeschlossen werden, wenn die Planmenge nicht vollständig hergestellt wurde.
Fertigungsaufträge können zur Unterstützung der Auftragsfertigung mit Kunden verknüpft werden.
Die Stückliste kann anhand einer Vorlage als Dokument exportiert werden.