Producție bazată pe lista de materiale
Definiți componentele și cantitățile necesare pentru fiecare produs. BOM-ul constituie baza procesului de producție, astfel încât fiecare ordin pornește de la o structură unitară și controlată.
Producție și kitting ca parte a proceselor din depozit
Ordine de producție planificate pe baza listelor de materiale, picking automatizat al materialelor, calcul în timp real al cantităților ce pot fi produse și trasabilitate completă, de la componente până la produsul finit identificat individual.
De la stocul din depozit la produsul finit, într-un singur proces
Procesele de producție și asamblare încep adesea chiar din depozit. FlexPortals WMS conectează lista de materiale, stocul disponibil, operațiunile de picking, ordinul de producție și recepția în stoc a produselor finite.
La crearea unui ordin de producție, sistemul generează automat componentele necesare pe baza listei de materiale (BOM) a produsului, organizează pregătirea și transferul acestora către zona de producție, apoi stabilește, pe baza stocului disponibil efectiv, cantitatea de produse finite ce poate fi realizată în acel moment.
La finalul procesului, sistemul recepționează produsele finite în stoc și scade componentele consumate efectiv. Toate informațiile asociate loturilor, numerelor de serie și evenimentelor sunt păstrate pe tot parcursul procesului și pot fi regăsite oricând.
Capabilități de producție și kitting integrate în procesele din depozit
Funcționalitățile acoperă întregul proces de producție, de la BOM până la recepția în stoc a produselor finite.
Proces de producție care poate fi planificat și controlat
Ordinele de producție pot fi urmărite de la planificare, pe parcursul producției în curs, până la închidere. Necesarul de componente poate fi modificat sau completat în cadrul ordinului, atunci când este necesar.
Pregătirea automată a materialelor
Sistemul generează automat sarcini de picking sau de transfer intern pentru componentele necesare, astfel încât materialele să fie disponibile în cantitatea corectă și la locul potrivit.
Cantitatea ce poate fi produsă este întotdeauna vizibilă
FlexPortals WMS calculează continuu cantitatea de produse finite care poate fi realizată pe baza stocului de componente disponibil efectiv.
Trasabilitate completă pe loturi și numere de serie
Pentru fiecare componentă se poate stabili din ce lot sau din ce stoc gestionat pe numere de serie poate fi consumată. Produsul finit poate primi un identificator propriu, iar sistemul înregistrează toate evenimentele de picking și de mișcare a stocului asociate.
Închidere parțială controlată
Dacă întreaga cantitate planificată nu este realizată, ordinul de producție poate fi închis cu precizarea motivului. Sistemul continuă să gestioneze în mod controlat componentele pregătite, dar neutilizate.
Trasabilitate completă, de la componente la produsul finit
La crearea unui ordin de producție, FlexPortals WMS nu înregistrează doar o sarcină. Pe baza BOM-ului, sistemul generează necesarul concret de componente pentru ordin, îl corelează cu stocul curent, organizează picking-ul materialelor și susține recepția controlată în stoc a produselor finite.
Listă de componente generată automat din BOM
La selectarea produsului care urmează să fie fabricat, sistemul generează automat lista de materiale și componente necesare pentru ordinul respectiv.
Necesar modificabil pentru fiecare ordin
Situațiile de producție specifice pot fi gestionate cu ușurință: lista de componente poate fi completată sau modificată în cadrul fiecărui ordin de producție, în funcție de necesități.
Picking automatizat al materialelor
Pentru componentele care nu sunt încă disponibile în zona de producție, sistemul generează sarcini de picking sau de transfer intern și susține transferul acestora către zona de producție.
Calcul în timp real pe baza stocului disponibil
Sistemul nu afișează doar cantitatea planificată, ci stabilește, pe baza stocului efectiv, câte produse finite pot fi realizate în acel moment.
Recepția produselor finite și consumul de materiale
Sistemul recepționează în stoc cantitatea de produse finite realizată efectiv și scade în mod corespunzător componentele consumate.
Închidere parțială controlată
Dacă întreaga cantitate planificată nu este realizată, ordinul de producție poate fi închis cu precizarea motivului. Sistemul gestionează în mod controlat și stocul pregătit, dar neutilizat.
Se poate determina exact din ce a fost realizat fiecare produs
În producție, cantitatea din stoc nu este suficientă. La fel de important poate fi să se cunoască exact partida de materie primă, lotul (LOT) sau componenta cu număr de serie din care a fost realizat produsul.
FlexPortals WMS poate stabili, pentru fiecare componentă, ce stoc, identificat printr-un anumit cod, poate fi utilizat. Sistemul înregistrează loturile consumate, evenimentele de picking asociate și identificatorii produselor finite rezultate.
Această funcționalitate susține
- trasabilitatea completă
- verificările de asigurare a calității
- gestionarea reclamațiilor
- auditarea evenimentelor de producție
- gestionarea stocurilor pe loturi și numere de serie
Producția este parte integrantă a proceselor din depozit
Funcționalitatea de producție a FlexPortals WMS se bazează pe aceleași mecanisme de gestionare a stocurilor, de picking și de trasabilitate pe care sistemul le utilizează în operațiunile zilnice din depozit.
Gestionarea stocurilor
Sistemul gestionează consumul componentelor și recepția produselor finite prin mișcări standard de stoc în depozit.
Picking și transferuri interne
Materialele necesare producției pot fi pregătite și transferate către zona de producție prin fluxurile WMS existente.
Gestionarea loturilor și numerelor de serie
Identificatorii componentelor și produselor finite sunt păstrați pe tot parcursul procesului și pot fi regăsiți oricând.
Asociere cu clientul
Ordinul de producție poate fi asociat unui client, susținând astfel și procesele de producție la comandă.
Documentație
Lista de materiale poate fi generată și ca document, pe baza unui șablon.
Auditabilitate
Toate evenimentele asociate stocurilor, operațiunilor de picking și producției pot fi regăsite.
Nu ne propunem să reinventăm tehnologia de producție
Pentru utilaje și linii de producție există numeroase soluții software specializate, adesea furnizate direct de producător. Aceste soluții sunt concepute special pentru tehnologia respectivă și gestionează, de regulă, sarcinile specifice mult mai detaliat decât un sistem WMS generalist.
Utilajul știe cum se fabrică produsul. FlexPortals WMS verifică disponibilitatea materialelor, determină cantitatea care poate fi produsă și gestionează mișcările de stoc necesare.
FlexPortals WMS se concentrează pe procesele care conectează producția cu operațiunile de depozitare și logistică: necesarul de materiale, disponibilitatea stocurilor, picking-ul componentelor și alimentarea producției, determinarea cantității care poate fi produsă, consumul de materiale, recepția în stoc a produselor finite și trasabilitatea la nivel de lot.
Integrare cu sistemele existente
Dacă un proiect necesită o interacțiune mai strânsă între echipamentele de producție și FlexPortals WMS, realizăm integrarea cu sistemul existent de control al utilajelor sau cu sistemul de management al producției.
Dezvoltare specifică proiectului
Dacă nicio soluție software specializată nu acoperă corespunzător procesul respectiv, putem dezvolta și funcționalități MES specifice proiectului, pe baza cerințelor definite împreună cu clientul.
Prezentarea funcționalităților
Lista componentelor și cantităților necesare pentru fiecare produs, care constituie baza producției.
Flux de producție ce poate fi urmărit de la planificare până la închidere.
Lista de componente poate fi modificată și completată pentru fiecare ordin de producție.
Sistemul generează automat sarcini de picking pentru componentele necesare care nu sunt încă disponibile în zona de producție.
Materialele sunt transferate către zona de producție prin fluxurile WMS existente.
Sistemul stabilește continuu, pe baza stocului efectiv, cantitatea care poate fi realizată în acel moment.
Cantitatea realizată efectiv este recepționată în stocul depozitului.
Componentele consumate sunt scăzute din stoc în concordanță cu recepția produselor finite.
Pentru fiecare componentă se poate stabili ce stoc, identificat printr-un anumit cod, poate fi utilizat.
Produsul finit poate primi un identificator unic în timpul producției.
Evenimentele de picking asociate componentelor sunt înregistrate și pot fi regăsite oricând.
Ordinul de producție poate fi închis cu precizarea motivului dacă întreaga cantitate planificată nu este realizată.
Ordinele de producție pot fi asociate clienților pentru a susține producția la comandă.
Lista de materiale poate fi exportată ca document pe baza unui șablon.